1.在正式生產(chǎn)前4小時按PE料的要求設(shè)定溫度對擠出機進(jìn)行預(yù)熱。

　　2.開啟電動機前應(yīng)先將潤滑油泵啟動，并觀察油壓，油壓不能低于0.5Mpa，若低于此值，先關(guān)閉油泵2-3分鐘，再打開，觀察油壓，若能維持在0.5Mpa左右，則可以開機，并在生產(chǎn)過程中及時巡檢，觀察油壓情況，生產(chǎn)結(jié)束后，及時清理油泵過濾網(wǎng)。

　　3.觀察油泵冷卻水系統(tǒng)、料斗下冷卻部分冷卻、電機冷卻風(fēng)機運行是否正常。

　　4.開機前應(yīng)檢查每段的加熱溫度，確保每段的溫度達(dá)到工藝要求溫度，否則不允許開機。開機生產(chǎn)應(yīng)將擠出機內(nèi)上次生產(chǎn)的剩余料擠出（因加熱時間過長，其內(nèi)PE已經(jīng)發(fā)生變性）。

　　5.觀察PE擠出情況，是否順暢，有無堵塞現(xiàn)象，若有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理，若來不及清理，且不妨礙生產(chǎn)，可在生產(chǎn)后清理。

　　6.接到開機指示加大擠出量，并在引管的適當(dāng)位置纏上PE帶，放下壓棍。

　　7.生產(chǎn)進(jìn)行中（特別是開始階段）應(yīng)及時調(diào)整PE擠出量，既滿足生產(chǎn)要求，又不能出現(xiàn)斷帶現(xiàn)象，根據(jù)膠帶的壓層情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

　　8.生產(chǎn)過程中，隨時觀察擠出情況并及時拽下漏PE，以免掉下，影響成品管質(zhì)量。

　　9.生產(chǎn)結(jié)束后，先將擠出量減至零，關(guān)閉電動機后關(guān)閉加熱部分。

　　10.定期檢查擠出機整體情況，潤滑油情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時上報處理。

　　11.生產(chǎn)過程中，上料系統(tǒng)應(yīng)滿足生產(chǎn)運行正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或上報處理。

　　12.按照要求填寫設(shè)備日常保養(yǎng)記錄，填寫生產(chǎn)日志。

　　PE盤管擠出機在具體生產(chǎn)時要做到：

　　1.擠出機必須由經(jīng)過培訓(xùn)的專職人員操作。

　　2.擠出機不容許在空載下、沒有達(dá)到工藝溫度時啟動運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機筒損傷。

　　3.嚴(yán)防金屬雜物或其它硬質(zhì)顆粒混入原料進(jìn)入料口中，避免螺桿和機筒損傷。

　　4.設(shè)備潤滑。減速器內(nèi)加注N220中極壓工業(yè)齒輪油30L，每半年更換一次。

　　5.擠出機停止使用10天以上時，必須清理機頭和機筒內(nèi)的剩余材料，要在螺桿、機頭、機筒表面涂上防銹油。

　　6.隨時觀察導(dǎo)壓系統(tǒng)的大、小硅膠輥的磨損情況，定時修磨其表面，保持光潔平整。